芬兰可持续纺织业欣欣向荣

无限纤维公司（Infinited Fiber Company）计划在位于芬兰拉普兰省凯米（Kemi）的斯道拉恩索造纸厂旧址上建造一座商业规模的纺织纤维厂。

2021年时，这家总部位于埃斯波（Espoo）的初创公司透露其将投资约4亿欧元，将一栋内有一条退役造纸生产线的建筑改造成纺织纤维厂。工厂将生产该公司获得专利的再生纺织纤维Infinna，年产能约3万吨——相当于1亿件T恤。

首席执行官佩里•阿拉瓦（Petri Alava）表示：“循环是我们的业务核心。”

这家出口导向型工厂计划于2025年全面投产，届时将直接提供270多个就业机会，间接提供800个就业机会。与此同时，施工和安装阶段每年将创造大约120个就业机会。

无限纤维公司开发了一项专利技术，将富含棉花的纺织废料转化为具有棉质手感和外观的多功能优质再生纤维。

这一材料创新引起了众多时装和纺织行业巨头的关注。Zara母公司Inditex 5月宣布，该集团已签署一份价值1亿欧元的三年协议，将采购Infinna年产量的30%。

“我们坚信，在时装行业未来打造具有竞争力的循环发展道路过程中，创新扮演着关键角色，这就是为什么我们积极探求解决方案，并寻找新的伙伴关系、工艺和材料，以实现从纺织品到纺织品的循环利用。”Inditex首席可持续发展官哈维尔•洛萨达（Javier Losada）说。

“在新的创新计划方面——例如像Infinna这样的下一代纤维——与其他公司合作，对于实现我们行业所需的转型至关重要。”

此外，绫致时装（Bestseller）、H&M集团、巴塔哥尼亚（Patagonia）以及拥有Calvin Klein和Tommy Hilfiger等品牌的PVH Europe也已承诺购买未来产出的一定份额。阿拉瓦对《赫尔辛基新闻报》表示，根据有约束力的采购协议，目前已售出头五年总共60%的产量。

剩余40%已签署意向书。

全球制造业的第三大行业分支

世界银行报告称，时装行业是全球制造业的第三大行业分支，仅次于汽车和科技行业，其碳排放量约占全球碳排放总量的10%，超过国际航空和海运的总和。

千禧年以来，服装年产量翻了一番，达到约1000亿件，人均服装购买量增加60%。与此同时，目前仅有不到1%的服装得到循环利用，用于制造新服装，87%的纤维被焚烧或运往垃圾填埋场处置。

芬兰国家商务促进局（Business Finland）认为，芬兰可以利用其在生物经济、循环经济和数字化方面的专业知识，抓住势不可挡的绿色转型所带来的商机。

国内公司已提供涵盖整个价值链的解决方案，囊括从材料和纺织品生产到处理和包装、销售和使用，以及收集、循环利用和处置的所有环节。公司纷纷推出包装解决方案，包括生物基材料和包装即服务，这些解决方案可以减少作为包装材料主要消耗者的行业的环境足迹。

不过，芬兰在全球范围内以木质纤维最为著名。

赫尔辛基大学的伊尔卡•基尔佩莱宁（Ilkka Kilpeläinen）教授和阿尔托大学的赫伯特•西斯塔（Herbert Sixta）教授分别于4月获得2022年马库斯•瓦伦堡奖（Marcus Wallenberg Prize），以表彰其开发并使用离子液体将木质生物质加工成高性能纺织品，为芬兰在该领域的声誉锦上添花。

芬兰还制定了成为欧洲五大纺织品循环利用中心之一的目标。该国启动了纺织品收集和循环利用试点项目，计划2023年在全国铺开，比欧盟规定的最后期限提前两年。最终，芬兰将能够循环利用欧盟27个成员国产生的五分之一纺织废料。

伙伴关系促变革

另一间芬兰企业Spinnova则与瑞典公司Imogo建立合作伙伴关系。Imogo以可持续染色技术享誉业界，这项技术可显著减少水、能源和化学品使用量。

这家总部位于于韦斯屈莱（Jyväskylä）的可持续纺织品开发商计划年底前推出首批使用该专利技术染色的产品。此举是该公司在更大范围内实施的商业化“旅程”的一部分，其中包括启动第一座专门生产其木材或废料纤维——Spinnova的商业规模生产设施。

这种纤维已在两家试点工厂投产，用于从高级时装到户外服装和日常便服的各种产品，以及家具和家居装饰。

生产这种纤维不需要任何有害化学品，用水量比传统棉花生产减少99%。同时，Imogo的技术可将水、能源和化学品使用量减少近90%，染料使用量减少近33%，而不会影响防渗色和防褪色性能。

Spinnova首席可持续发展官沙赫里亚尔•迈哈穆德（Shahriare Mahmood）表示：“通过整合我们的技术，我们可以在整个行业内创造一场巨大的变革。”

“我们不断探索纺织品加工领域的可持续替代方案，以进一步减少我们创造的产品的环境影响。Imogo具有彻底改变行业染色工艺的潜力，并已证明可持续性和耐用性可兼而有之。”

该公司计划携手投资方兼合资伙伴Suzano，在未来10–12年内共同将产能提高到100万吨。

稳固基础

芬兰国家商务促进局在2022年时启动了名为Telavalue的联合创新项目，关注焦点是纺织行业的废物和可持续发展问题。这个为期两年的项目汇集了多家公司和研究机构，旨在利用生物基和再生材料为芬兰的可持续纺织业奠定基础。

Telavalue由六个商业项目和一个公共研究项目组成，且仰赖凯米拉（Kemira）的化学专长等资源。

“化学对于开发纤维素基纤维的所需属性是不可或缺的。这些属性包括强度和吸收力，”凯米拉微生物学和生物技术开发主管萨图•伊卡瓦科（Satu Ikävalko）表示，“化学在促进纺织品循环利用方面也起着关键作用。”

芬兰国家技术研究中心（VTT）则负责为高标准合成纤维（主要基于塑料）制成的纺织品开发循环利用解决方案。

“VTT在以往的项目中开发了塑料循环利用工艺，”负责项目协调工作的VTT高级研究员碧丽约•赫奇拉（Pirjo Heikkilä）说，“我们在技术纺织品生产的外围成功地测试了这些工艺。我们将继续开发工艺，力争在复合材料生产中也能够利用废旧、脏污的技术产品。”

Telavalue是对Telaketju开展的工作的补充，后者是一个合作网络，2021年参与建立了位于西南芬兰区帕伊米奥（Paimio）的废弃纺织品循环经济工厂。

“当下，纺织品在欧盟层面也是一个热门话题，所以继续开展这项工作非常重要，”Finnish Textile & Fashion首席顾问萨图迈亚•莱文（Satumaija Levón）说，“我们希望尽自己的一份力量，为一个涉及价值链每个环节的网络运作提供支持。”